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產(chǎn)品詳情
簡單介紹:
日本FSK坐標(biāo)磨床磨頭日本FSK坐標(biāo)磨床磨頭
詳情介紹:
耐用性提高百倍,節(jié)約50%以上
立方氮化硼及礸石超級磨料
精密帶軸磨頭(CBN&DIAMOND)
FSK制造多鍍層電積帶軸磨頭等多個領域,直徑可由0.05mm起共享,陶瓷結(jié)合帶軸磨頭直徑由0.8mm起信息化。
FSK與汽車及各種引擎制造業(yè)、微形軸承制造業(yè)及各種精密五金工業(yè)有著長久的關(guān)系及經(jīng)驗生動,成功提供**及精密之磨具新型儲能。
在制造陶瓷結(jié)合磨具FSK有超過65年之經(jīng)驗,致力于解決用戶的需要新品技,達致減少磨削時磨具之對抗性而又維持磨具之磨削力範圍,這些性能都是相互制衡的。
人造礸石之發(fā)明于50年代紮實做,從此可代替天然礸石廣泛用于工業(yè)上空間廣闊。礸石至今依然是地球上*硬之材料。
1969年美國通用電氣發(fā)明合成立方氮化硼(CBN)從而改變磨具對鋼鐵類金屬的磨削性能。
CBN不是天然物質(zhì)雙重提升,它是僅次于礸石硬度之材料戰略布局。
FSK制造內(nèi)園磨事關全面,立方氮化硼(CBN)砂輪表現明顯更佳,F(xiàn)SK坐標(biāo)磨床磨頭、內(nèi)圓磨床和光學(xué)曲線磨床磨頭技術節能。
FSK軸承外圈內(nèi)溝道磨頭指導,內(nèi)圓磨砂輪 FSK陶瓷結(jié)合劑金剛石/CBN砂輪,金剛石/CBN珩磨油石砂輪國際要求,金剛石/CBN砂輪(平行流動性,碗型,蝶型)競爭激烈,提供金剛石和立方氮化硼(CBN)磨具持續創新,用于高硬度的黑色金屬、高速鋼智慧與合力、不銹鋼喜愛、鎳鉻合金、鉻合金和鈦合金開放要求。廣泛用于汽車制造行業(yè)向好態勢、縫紉配件、模具制造和壓縮機制造行業(yè)服務機製。
VITBORA陶瓷CBN磨具
1969年通用電氣研發(fā)CBN“BORAZON”立方氮化硼貢獻力量,其后FSK推出“VITBORA”陶瓷立方氮化硼砂輪。FSK于1971年生產(chǎn)及發(fā)展CBN磨具大幅拓展。
*“VITBORA”是FSK注冊商標(biāo)發行速度。
“VITBORA”TYPE陶瓷CBN,G級磨具
VITBORA陶瓷CBN磨具
VITBORA陶瓷CBN磨具適合連續(xù)磨削與時俱進,具有較好之修整性奮勇向前,均勻一致的氣孔及對磨料強力的連結(jié),使抗磨性及磨削力取得**之平衡實施體系,修整容易是G級的特點組建,大大減少磨削時的廢品率及產(chǎn)品質(zhì)量的提高。
一致性大氣孔磨料修整容易
GRAIN磨料
超級磨料效果較好,立方氮化硼及礸石分成多個種類重要的意義,以強度分級﹕單晶體結(jié)構(gòu)、多面菱形等及于色澤的不同等多個領域。36年的經(jīng)驗使我們在選料方面可以滿足用家不同的需要再獲。
BORAZON CBN立方氮化硼
應(yīng)用﹕主要磨削硬度超過HRC40以上之工具鋼
硬度﹕KNOOP HARDNESS 4700
熱敏性﹕1379°C
反應(yīng)性﹕600°C沸水
適用硬鋼、不銹鋼應用擴展、高速鋼體驗區、工具鋼
大量速續(xù)式磨削
精密坐標(biāo)搪磨
精密部件之內(nèi)腔磨削
應(yīng)用﹕主要磨削高硬度及非鐵類材料(如﹕硬質(zhì)合金、陶瓷等)
硬度﹕KNOOP HARDNESS 7000
熱敏性﹕600°C
反應(yīng)性﹕鐵類金屬
適用磨削聚晶體刀片及硬質(zhì)合金等
磨削陶瓷晶體、非鐵類材料等
礸石及立方氮化硼是當(dāng)今地球*硬的材料有望,在磨削業(yè)氧化鋁的磨料有著*長的歷史進一步推進,但它的硬度只及立方氮化硼的一半及礸石的1/3.良好的修整性可大大地提高它的壽命及生產(chǎn)力比氧化鋁磨具的一百倍。
砂目
除標(biāo)準(zhǔn)外方案,以美標(biāo)計應用的選擇,砂目由60~325,微粉級由400~14000目左右,請參考下表
FSK將世界上*硬的素材——金剛石和CBN(氮化硼)加工成工具的專業(yè)制造廠背景下。產(chǎn)品(主要用于打孔、磨銷長期間、拋光基本情況、切割等作業(yè))在汽車、電子高端化、半導(dǎo)體至關重要、輸送機器、機械用上了、軸承提升行動、刀具、模具關註、玻璃研究進展、陶瓷、土木工程連日來、礦業(yè)快速融入、石材、建設(shè)等很多領(lǐng)域里被廣泛利用系統。FSK生產(chǎn)砂輪增強、修整器、刀片交流等、拉絲模更加廣闊、帶鋸鋸條、線鋸鋸線提高、鉆等大部分金剛石和CBN(氮化硼)產(chǎn)品的綜合性的專業(yè)工具可以使用。
立方氮化硼及礸石超級磨料
精密帶軸磨頭(CBN&DIAMOND)
FSK制造多鍍層電積帶軸磨頭等多個領域,直徑可由0.05mm起共享,陶瓷結(jié)合帶軸磨頭直徑由0.8mm起信息化。
FSK與汽車及各種引擎制造業(yè)、微形軸承制造業(yè)及各種精密五金工業(yè)有著長久的關(guān)系及經(jīng)驗生動,成功提供**及精密之磨具新型儲能。
在制造陶瓷結(jié)合磨具FSK有超過65年之經(jīng)驗,致力于解決用戶的需要新品技,達致減少磨削時磨具之對抗性而又維持磨具之磨削力範圍,這些性能都是相互制衡的。
人造礸石之發(fā)明于50年代紮實做,從此可代替天然礸石廣泛用于工業(yè)上空間廣闊。礸石至今依然是地球上*硬之材料。
1969年美國通用電氣發(fā)明合成立方氮化硼(CBN)從而改變磨具對鋼鐵類金屬的磨削性能。
CBN不是天然物質(zhì)雙重提升,它是僅次于礸石硬度之材料戰略布局。
FSK制造內(nèi)園磨事關全面,立方氮化硼(CBN)砂輪表現明顯更佳,F(xiàn)SK坐標(biāo)磨床磨頭、內(nèi)圓磨床和光學(xué)曲線磨床磨頭技術節能。
FSK軸承外圈內(nèi)溝道磨頭指導,內(nèi)圓磨砂輪 FSK陶瓷結(jié)合劑金剛石/CBN砂輪,金剛石/CBN珩磨油石砂輪國際要求,金剛石/CBN砂輪(平行流動性,碗型,蝶型)競爭激烈,提供金剛石和立方氮化硼(CBN)磨具持續創新,用于高硬度的黑色金屬、高速鋼智慧與合力、不銹鋼喜愛、鎳鉻合金、鉻合金和鈦合金開放要求。廣泛用于汽車制造行業(yè)向好態勢、縫紉配件、模具制造和壓縮機制造行業(yè)服務機製。
VITBORA陶瓷CBN磨具
1969年通用電氣研發(fā)CBN“BORAZON”立方氮化硼貢獻力量,其后FSK推出“VITBORA”陶瓷立方氮化硼砂輪。FSK于1971年生產(chǎn)及發(fā)展CBN磨具大幅拓展。
*“VITBORA”是FSK注冊商標(biāo)發行速度。
“VITBORA”TYPE陶瓷CBN,G級磨具
VITBORA陶瓷CBN磨具
VITBORA陶瓷CBN磨具適合連續(xù)磨削與時俱進,具有較好之修整性奮勇向前,均勻一致的氣孔及對磨料強力的連結(jié),使抗磨性及磨削力取得**之平衡實施體系,修整容易是G級的特點組建,大大減少磨削時的廢品率及產(chǎn)品質(zhì)量的提高。
一致性大氣孔磨料修整容易
GRAIN磨料
超級磨料效果較好,立方氮化硼及礸石分成多個種類重要的意義,以強度分級﹕單晶體結(jié)構(gòu)、多面菱形等及于色澤的不同等多個領域。36年的經(jīng)驗使我們在選料方面可以滿足用家不同的需要再獲。
BORAZON CBN立方氮化硼
應(yīng)用﹕主要磨削硬度超過HRC40以上之工具鋼
硬度﹕KNOOP HARDNESS 4700
熱敏性﹕1379°C
反應(yīng)性﹕600°C沸水
適用硬鋼、不銹鋼應用擴展、高速鋼體驗區、工具鋼
大量速續(xù)式磨削
精密坐標(biāo)搪磨
精密部件之內(nèi)腔磨削
應(yīng)用﹕主要磨削高硬度及非鐵類材料(如﹕硬質(zhì)合金、陶瓷等)
硬度﹕KNOOP HARDNESS 7000
熱敏性﹕600°C
反應(yīng)性﹕鐵類金屬
適用磨削聚晶體刀片及硬質(zhì)合金等
磨削陶瓷晶體、非鐵類材料等
礸石及立方氮化硼是當(dāng)今地球*硬的材料有望,在磨削業(yè)氧化鋁的磨料有著*長的歷史進一步推進,但它的硬度只及立方氮化硼的一半及礸石的1/3.良好的修整性可大大地提高它的壽命及生產(chǎn)力比氧化鋁磨具的一百倍。
砂目
除標(biāo)準(zhǔn)外方案,以美標(biāo)計應用的選擇,砂目由60~325,微粉級由400~14000目左右,請參考下表
FSK將世界上*硬的素材——金剛石和CBN(氮化硼)加工成工具的專業(yè)制造廠背景下。產(chǎn)品(主要用于打孔、磨銷長期間、拋光基本情況、切割等作業(yè))在汽車、電子高端化、半導(dǎo)體至關重要、輸送機器、機械用上了、軸承提升行動、刀具、模具關註、玻璃研究進展、陶瓷、土木工程連日來、礦業(yè)快速融入、石材、建設(shè)等很多領(lǐng)域里被廣泛利用系統。FSK生產(chǎn)砂輪增強、修整器、刀片交流等、拉絲模更加廣闊、帶鋸鋸條、線鋸鋸線提高、鉆等大部分金剛石和CBN(氮化硼)產(chǎn)品的綜合性的專業(yè)工具可以使用。
“FSK坐標(biāo)磨床磨頭”其他說明
砂目MESH | ||||||||||
表示 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 170 | 200 | 230 | 270 | 375 |
砂目 | 60/80 | 80/100 | 100/120 | 120/140 | 140/170 | 170/200 | 200/230 | 230/270 | 270/325 | 325/400 |
平均(μm) | 250 | 177 | 149 | 125 | 105 | 88 | 74 | 63 | 50 | 44 |
微粉級 | ||||||||||
表示 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |||
平均(μm) | 40-60 | 38-54 | 22-36 | 20-30 | 15-25 | 10-20 | 10-15 | |||
表示 | 2200 | 3000 | 5000 | 8000 | 12000 | 14000 | ||||
平均(μm) | 5-10 | 4-8 | 3-6 | 2-4 | 1-3 | 0-2 |
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